自动化立体仓库经过几十年的沉淀，逐渐的走进人们的视野中，给企业仓库带来简便化，大大提高仓库工作效率。虽经过多年发展，但有些企业也并不合适使用，我们可以从以下几个影响因素了解。

1、⼈⼯和⾃动化哪⼀个成本更低直接影响是否实施⾃动化。

人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。

2、公司规模和仓储量支撑企业是否选择自动化

公司规模和仓储量若达不到一定程度，大量购买自动化设备和配备专业管理人员将会导致投资浪费；

3、公司管理层的经验、意识决定公司仓库自动化的走向

如果公司管理层没有对自动化带来的优势有全面的了解和掌握，很难推动自动化在公司内部实施；尤其对于制造型企业来说，主要的作业地方在产线,仓库(原材料仓,成品仓)通常得到的关注度不高,即使关注,一般也是以加快周转,压缩面积为方向,自动化投入的必要性自然没有摆上优先级。

4、行业特点同样直接影响自动化的实施

比如烟草、酒类、饮料、医药、汽车、服装等行业，包装比较单一或标准、消费量巨大快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大，小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作;

5、未来的不确定性左右自动化的是否能够付诸实施

自动化设备属于固定资产，投资巨大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目投资浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，直接面对更大的一笔自动化扩容支出;相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显;

6、公司内部各运作系统是否有能力匹配影响自动化顺利实施

订单系统，库存管理系统，输送系统，叉车导航系统，PBL(Pick By Light)/PTL(Put To Light)系统等等及其数据交换网络连接，包括信号强度(尤其在压力下)是否能一直保持实时透明度，以及应急预案。是否能在目前的生产环境和要求中战略性地预见未来长期的环境模式和策略，比如Bulk/PickFace/PBL-PTL占比的弹性，输送系统承重/尺码的容忍度，逆向物流的处理，系统的升级空间等等，都很考验设计者和实施者。

7、设施设备管理能力及供应商的管理能力同样影响自动化是否顺利实施

比如响应时间，服务成本，协调配合度。越是自动库，潜在瓶颈会越多，与通常只需要建造厂商的定期维修相比，日常预防措施和测试就成了必备的功课，目前国内此类服务供应商的能力和可选择范围也会成为一个挑战;

8、人员的培训，维护和纪律执行同样是自动化必须面对的挑战

自动化是一把双刃剑：一方面要求经培训的熟手来操作，另一方面却要求人作重复的机械式动作，要求人在操作时有如机器一般纹丝不差的频率，幅度，以现在90后劳动力大军的特性来看，寻找合适的运作团队是管理者的一大挑战。

9、对安全的认知程度也在影响自动化的进程

欧美成熟老牌企业认为“安全”在仓储中心永远是首先需要考虑的。国内一些欧美企业，即使计算出来的投资回报率很难看，一些跨国企业在中国成立仓储中心，无论从设计还是运行多少会带上国外总部的仓库影子，参考其全球仓储中心的设计标准及要求，比如NIKE在太仓的物流中心设计中按照LEED绿色标准设计的，也获得了铂金认证，投资回报率在安全面前“退居二线”。