在物流中，提高拣货作业效率是提高生产力的重要点。然而，许多管理人员发现很难在保持工作准确性的同时缩短拣选时间。影响拣选效率的因素有哪些？我们可以做些什么来提高效率？这次，我们将讲解提高拣选效率的5种方法以及实施仓库管理系统的效果。

一、挑选需要时间的原因

为了提高拣货效率，我们首先要弄清楚为什么拣货时间会这么长。以下是导致拣货耗时的主要因素。

1、人为错误的发生

只要拣选是一项人工任务，人为错误就不可避免。误解领料单上的信息，将其误认为是类似产品，或者由于假设而没有检查信息也可能导致错误。当发生错误时，需要进行重做、数据修正等恢复任务，造成不必要的工作量和时间。

2、仓库布局存在浪费

仓库布局也对工作时间有重大影响。如果在不考虑工作流程的情况下安排库存，时间损失就会一点点发生，例如在拣货或在不同通道等待时的行驶距离更长。由于对仓库布局考虑不够而导致效率降低的情况很多。

3、库存管理没有做好

如果仓库内的库存管理不到位，比如产品不在指定位置或者缺货的产品不及时补充，拣货效率就会下降。在挑选时补充库存，或四处寻找应该存在的物品，会不必要地延长工作时间。这会导致工人不耐烦并导致人为错误。

二、如何简化拣选

为了有效地进行拣选，重要的是找出拣选效率下降的原因并进行适当的处理。以下是提高拣选效率的五点。

1、根据货物数量采用不同的拣货方式

为了有效地拣选物品，根据包裹的数量调整拣选方法。具体来说，我们采用以下两种挑选方法。

2、总拣选

全拣选是将待发货的产品从货架上批量取出（然后按目的地进行分类）。当同时拣选多个订单时，无需为每个分拣目的地多次经过相同的拣选路线，这具有减少浪费的移动的优点。缺点是产品从货架上取出后，需要空间来临时存储和分类（按目的地分类）。这通常用于向大型零售商运送相同的产品到多个商店。

3、单次拣选

单次拣选=按交货目的地拣选。该过程是为交货目的地A挑选所有产品，然后在收集完成后继续为交货目的地B挑选。从某种意义上说，全拣选后分拣成出货单元的工作也是单一拣选。优点是不需要工作空间进行分拣，因为物品在拣选的同时被分拣到运输单元中，但缺点是您必须在仓库中走动与交货目的地一样多的次数。这通常用于邮购运输。

4、改进的拣货清单

根据您创建领料清单的方式，您可以使您的工作顺利进行。例如，如果您根据库存存储位置和拣选路线从上到下按顺序显示要拣选的物品，您将消除浪费的线索并改善业务运营。作为额外的好处，如果您融入易于理解的功能，例如易于阅读的列表和产品图像显示，则可以支持高效的拣选。

5、准备手册并提供教育

创建工作手册并提供培训也很重要，这样工作效率就不会受到工人技能水平的影响。通过了解如何存储产品的规则，您可以维护易于挑选的仓库环境。

6、审查仓库布局

检查位置并安排仓库布局将改善拣选路线。例如，将经常发货的物品聚集在入口附近，或者将拣选区和储备区分开，使移动范围更加紧凑。如果指挥能得到改进，工作效率将会大大提高。

7、引进仓库管理系统（WMS）

如果想更有效地实施上述措施，引入仓库管理系统（WMS）是有效的。配备位置管理功能等，可以自动创建考虑工作流程的拣货清单，并且通过使用便携式终端进行条形码检查可以减少人为错误。库存管理的准确性也将得到提高，这不仅会显着提高拣货效率，还会显着提高仓库运营效率。

三、引入仓库管理系统（WMS）有什么效果？

如果您的目标是提高拣货效率，我们建议您实施仓库管理系统 (WMS)。让我们仔细看看随着 WMS 的引入，拣选发生了怎样的变化。

1、根据货物量定制拣选指令，优化人员分配

不仅可以根据当天的货物数量在全拣选和单拣选之间切换，还可以根据工人的数量指定（分配）工作线的数量。拣选操作可以半自动优化，包括选择高效的拣选方法和灵活的人员配置计划。

2、便捷的检查可检测拣选错误和工作延误

手持巡检的作用就是防止拣选错误。除了在读取错误条形码时显示警告之外，捆绑商品和套装商品的显示还可以防止错误发货。此外，工作延误情况可以实时可视化，方便管理者根据进度采取调整人员等措施。

3、通过改进领料清单加快工作速度

如果您使用允许位置管理的仓库管理系统，您只需注册订单/发货指令信息即可为您的工作创建好的提货清单。除了更容易找到物品外，拾取物品的显示顺序还可以沿着引导线排列，这将加快拾取过程。

据称，造成拣选时间过长的主要原因是人为错误、仓库布局浪费和库存管理不当。在试图提高拣货效率时，预防和改善这些问题非常重要。

方法包括根据运输量使用不同的拣选方法、创建高效的拣选清单以及检查仓库布局。引入能够全面涵盖此类改进措施的仓库管理系统也是有效的。

仓库管理系统可以自动创建提货清单、实时工作进度管理以及通过位置管理实现标准化。通过改善工作环境，人为错误发生的可能性较小，这将大大提高拣选效率。