仓库是任何供应链的关键部分，容易受到影响客户和利润的问题的影响。良好的仓库管理始终意味着组织空间、控制库存和按时完成订单。如今，技术和人工智能使做好这些事情变得更容易，用信心和速度取代猜测和缓慢的流程，团队现在配备了保持仓库平稳运行所需的数据和工具。

一、仓库自动化的类型

仓库自动化涉及帮助您运营仓库的工具、技术和数字解决方案。区分数字自动化和物理自动化非常重要：

1、数字自动化涉及先进的仓库仓库管理系统(WMS)不仅仅是跟踪库存和订单。现代WMS在集成仓库控制系统(WCS)功能方面做得越来越好，这有助于协调自动化设备的实时活动，使操作更加顺畅。这些先进的系统结合了传统的WMS和WCS功能，以更集成、更高效的方式管理您的仓库。

2、物理自动化使用自动导引车(AGV)、传送带和机器人等技术来处理移动和处理货物的实际任务。这些解决方案有助于实现移动产品、分类和包装等任务的自动化，从而减少对人工的需求并加快运营速度。

二、全自动仓库如何运作？

全自动仓库就像一场精心编排的舞蹈，所有步骤和动作都在一个集中平台上协调统一。当货盘到达时，它会被收进库存、分类和存储。但为了高效地做到这一点，还必须组织整个过程，以便以后以同样的速度和效率挑选、包装和运输这些物品。这是通过集成灵活的传感器网络、机器人和先进的软件解决方案来实现的，这些解决方案由智能自动化协调。

三、仓库自动化技术和机器人

无论您已经实现端到端仓库自动化，还是正处于数字化和技术转型的早期阶段，您都会发现，好的自动化结果是通过一系列协作集成技术实现的：

1、人工智能分析

人工智能和机器学习允许对大量仓库和供应链数据进行高级实时分析，优化库存水平，预测趋势并协助战略决策。

2、自动存储和检索系统(AS/RS)

这些系统在高密度存储环境中至关重要。它们利用自动驾驶汽车和机械臂等工具高效地存储和检索物品，有效地提高空间利用率并减少检索时间。

3、自动导引车(AGV)

AGV是仓库内货物运输的关键。它们遵循预先定义的路线，确保物品的一致和可靠移动。

4、自主移动机器人(AMR)

人工智能和机器学习使AMR能够自主导航并在行驶过程中学习。它们彼此连接并通过物联网网络，AMR实时运行，可以智能地应对不断变化的环境和挑战。

5、货到人(GTP)系统

GTP系统取代了传统的工人移动到货物的方法，而是将货物直接带到工人面前，大大提高了拣选效率并减少了体力劳动。

6、按灯拣货和按灯投放系统

这些系统在仓库货架和区域使用灯光和数字显示器，帮助引导工人在哪里找到物品，以及找到物品后将物品放在哪里。

7、自动分拣系统

这些系统使用传送带和传感器高速对产品进行分类和组织，简化了从接收到运输的整个过程。

8、RFID技术

RFID系统利用射频识别技术，通过嵌入数字数据的标签来跟踪和管理库存，提高准确性，并减少人工劳动。库存管理。

9、协作机器人（cobots）

协作机器人体现了人类能力与机器人效率之间的协同作用。它们与人类工人一起工作，在保持灵活性的同时提高生产力。

四、仓库自动化系统的主要优势

使用仓库自动化系统有几个主要好处。这些包括：

1、提高效率和生产力：自动化有助于使仓库操作更快、更准确，从而使您的公司更具竞争力。

2、节省成本：通过自动化任务，您的公司可以节省劳动力、运营和处理方面的成本，并减少浪费，使您的供应链可持续性。

3、更安全的工作条件：自动化可以帮助减少员工从事攀爬或堆垛等危险活动的需要，从而减少工作事故。

4、更好地利用空间和资源：自动化系统可以帮助您的公司更好地利用仓库空间，从而提高运营效率并有效地减少对更多房地产的需求。

5、更少的错误：自动化可以大大减少人为错误，从而实现更准确、更一致的操作。

6、改进库存管理：通过更好的跟踪和管理能力，您的公司可以更好地控制库存并降低库存过多或过少的风险。

7、更满意的客户：自动化可以使订单处理更快、更准确，从而可以让客户更满意并对品牌更加忠诚。

五、哪些仓库流程可以实现自动化？

以下任务代表一些常见的仓库操作，可以通过智能自动化进行优化：

接收和存放：使用自动化系统扫描并将物品记录到您的库存管理系统中。

1、拣选：使用AMR拣选订单和自动包装站以优化包装流程。

2、包装：使用自动包装站扫描、称重和测量产品并选择合适的包装。

3、分阶段：使用传送系统或AMR将分阶段的物品运送到指定的装载区域。

4、装载：使用传送带、机械臂或AGV将托盘或单个物品运输并装载到运输车辆上。

5、交叉对接：使用传送系统、自动分拣和RFID技术将产品运送到正确的目的地，而无需存储。

6、内部移动：使用自动驾驶汽车在不同的存储位置、工作站或处理区域之间运输物品。

7、质量检查：使用计算机视觉技术快速分析产品图像并识别损坏或异常的迹象。

8、运输和分类：使用带有条形码扫描仪和传送带的自动分类系统根据运输标准对物品进行分类。

9、库存管理：使用带有RFID和IoT传感器的连续跟踪系统实时监控库存水平，在库存不足时提醒管理人员，并自动触发补货。

10、退货处理：使用传送带和扫描仪根据退货状况或原因对退回的物品进行分类，然后重新包装、翻新或补货。

11、生产仓储：使用AGV和AMR配合制造实现物料搬运自动化，并部署工业机器人进行焊接、喷漆、装配和包装。